工業(yè)鋁型材由于其優(yōu)秀的特性深受智能工業(yè)的喜愛，但是在應用中，有很多鋁型材是需要開模定制。工業(yè)鋁材開模定制流程雖不復雜，但每個環(huán)節(jié)卻極其重要，如果其中哪怕只有一個環(huán)節(jié)不合格，最終生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材，就屬于殘次品，所以我們在生產(chǎn)當中要時刻注意。下面我們就一起來了解相關(guān)內(nèi)容!

工業(yè)鋁材開模定制生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：

1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。主要過程為：

1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。在工業(yè)鋁材加工定制前先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用鋁擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的鋁材質(zhì)6063合金， 在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試

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